結構（gòu）發泡注射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp產品根據成型製品的組分可將結構發泡（pào）注射成型分為單組分和雙組分兩種（zhǒng）。

(1)單組分結構發泡注射成型

單組分結構發泡注射成型是指製品的表（biǎo）層和芯部采用同一（yī）種原料配方。根據單組分注（zhù）射過程（chéng）中模具（jù）型腔（qiāng）內熔體所（suǒ）受壓力的大小，又可分為低壓成（chéng）型、中壓（yā）成型和高壓（yā）成型三種。低壓成型中模腔壓（yā）力隻有2~7MPa，高壓成型（xíng）中模腔壓力為7~20MPa，中壓成型介於二者之間。

(2)低壓結構發（fā）泡（pào）注射成（chéng）型。低壓結構發泡注射成（chéng）型的（de）工藝過程為：首先進行欠料注射，即注入模腔的塑料熔體（含發泡劑）體積隻達（dá）模腔容積的60%~80%。熔體進入型（xíng）腔後，由於突然降壓，熔體中的大量過（guò）飽和氣體離（lí）析出來，形成大量氣泡使熔體膨脹填滿型腔，成型過程（chéng）中型腔始終處於較低壓力的狀態。低（dī）壓成型的（de）優（yōu）點在於，由於型腔壓力較（jiào）低，所需鎖（suǒ）模力也較低，僅為普通注射的1/10左（zuǒ）右；可生產大型較（jiào）厚的製品；製品（pǐn）的表麵致密，其（qí）表麵可以印刷或塗層；此外由於型腔壓力較低，對模具的強度要求也低，因而可（kě）采（cǎi）用較軟、容易加工的材料製作模具，從而降低模具成本。其缺點在於，製品中泡孔（kǒng）的大小和分布不易控製，且製品表麵不夠平整光滑，質量較差。

低壓結構發（fā）泡注射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所采用的發泡劑多為化學發（fā）泡劑。發泡劑用量與（yǔ）發泡劑種類、性質與製品的原（yuán）料及結構（gòu）形狀有關，一般按加（jiā）料的0.3%~0.7%（質量分數）加入發泡劑。