因此,使用齒輪泵作為壓降成核元件能夠生產高質量的微孔結(jié)構,epp保溫箱適用於各種流率的產品製造,可(kě)以加工聚合物的範圍較大。但是由於齒輪泵需製作對相互齧合的齒輪,而且還有需要日(rì)常正確維護的驅動和調速裝置,因此加(jiā)工成本高,限製了其廣泛使用(yòng)。
微孔泡沫塑料連續擠(jǐ)岀成型技術微孔泡沫塑料的連續擠岀成型主(zhǔ)要以超臨界CO2或N2作為物理發泡劑。epp保溫箱采用超臨界CO2和N2作為微孔泡沫塑料發泡劑的一個重要原因是,可以實現成型微孔泡沫塑料所需的極高成核速率,而無需再(zài)添加其他成核劑,如滑石粉等;另一個原因就是價格便宜以及對環境沒有汙染。
微孔泡(pào)沫塑料連續擠岀成(chéng)型過程(chéng)。微孔泡沫塑料連續擠出成型方法。整個工藝過(guò)程包括3個階段:聚合物塑化階段、氣體一聚合物均相體係形成階段、微孔發(fā)泡(pào)階段。這3個階段分別完成聚合物的(de)塑化,氣體一聚合物均(jun1)相體係的形成,氣泡的成核、長大及定(dìng)型(xíng)。
聚合物粒料或粉料從料鬥進入擠出機,CO2或N2從擠出機熔融段中部注入,形成較大的初始氣泡(pào),經過螺杆的高速混合、剪切後,初始氣泡分裂為很(hěn)多小氣泡,加快了氣體擴散進入聚合(hé)物熔體的速度。
僅僅(jǐn)通過螺杆的剪切來形成氣體一聚合物均相體係還不夠,epp保溫箱可以采用其他元(yuán)件來加速這一過程,通(tōng)常是增加靜態混(hún)合器。為了進一步提高氣體在聚合物熔體中的溶解速度,還可(kě)以將超臨界流體注入到聚合物熔(róng)體中。