epp產品製作要防止機筒內的（de）氣泡核長大

2021-04-08 11:25:39

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為了防止機筒內（nèi）已形成的氣（qì）泡核長（zhǎng）大，機筒內必須保（bǎo）持高壓。epp產品在進行（háng）注射操作之（zhī）前，由高壓氣瓶通過氣閥向模（mó）具型腔中通（tōng）入壓縮空氣。當型腔（qiāng）中充滿壓縮空氣後，螺（luó）杆前移，使含有大量微細氣泡核的聚合物熔（róng）體注入型腔（qiāng）內。

由壓縮空氣所提供的背壓（yā）可以盡量減少氣泡在充模過程中的膨脹。epp產品當充模過程結束後，型腔內壓力的（de）下降使氣泡膨脹，同時模具的冷卻作用使泡體固化定型。由上述過程可知，盡管注（zhù）射成型本身是間（jiān）歇的，但其發泡成型過程卻是連續的(即氣體一-聚合物均相體係的形（xíng）成、氣泡的成核和長大這幾個過程是連（lián）續的)，這與微孔塑料的間歇成型有根（gēn）本的（de）區別。

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該方法通過快速升溫（wēn）來成核，與快速降壓相（xiàng）比比較容易控製。但由於聚合物的熱導率很小，該方法隻適用於薄（báo）壁（bì）零件；另外，快（kuài）速（sù）升溫（wēn）的幅度有限，限製了其應用範圍，這些都是（shì）注射成型法存在的缺陷。

發泡（pào）流體注入方式在發泡注射成型（xíng）中，發泡流體（tǐ）注入方式有多種選擇方案，主要差別是流體計量和加入的方式。

注射發泡流體進（jìn）入擠出（chū）機。發泡流體注入（rù）擠出機的（de）過程。

這是在（zài）北美（měi）很流行（háng）的采用物理發泡劑注射成型通用發（fā）泡材料的技術。聚合物的塑（sù）化和熔體注射入模（mó）腔是分別（bié）在不同的設備上進行（háng）的。發泡劑被不（bú）斷地射入（rù）正在運轉的擠出機（jī）中，epp產（chǎn）品聚合物和發泡流體均化混合，並被運送到注射料杆前（qián）部，然後定量熔體高速注射進模腔內。這種設計（jì）具有在計量處少加節流閥的特點，有利於使用物理發泡劑。