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溫度對微孔泡沫塑（sù）料發泡成型及固化定型（xíng）至關重要。氣泡長大和（hé）成（chéng）型的控製直接影（yǐng）響到微孔泡沫塑料的性能。注射成型采用改變溫度控製成核及氣泡長大對於成型定型是十分有利的。epp產（chǎn）品成型（xíng）過程中必（bì）須有效地抑製泡孔的合並，以保證泡孔密度，防止氣體過分損失，進而確保微孔泡沫塑料獨特的微觀結構，得到性能優越的（de）微孔泡沫塑（sù）料。
注射時間和注射速率。為了獲得泡孔尺寸和分布均勻的微孔塑料（liào）製品，塑（sù）料熔體應以高速（sù）充模，使熔體（tǐ）在全部進入模（mó）腔（qiāng）後再同時開始（shǐ）發泡膨脹。一般充模時間在1s以內。注射速率即為塑料熔體壓注入模腔的速度。注射速率對發泡製品的泡孔分布、發泡倍數及（jí）表麵質量都有（yǒu）較大影響。
為提（tí）高注射（shè）速率，一方麵應提高注（zhù）射（shè）壓（yā）力，另一方麵應減少熔體流（liú）入（rù）模腔所遇到的各種壓力損耗。而噴嘴的結構、流道和模腔的結構及幾何參（cān）數等都是影響流動阻力（lì）的重要因素。
總之，微孔注射成型技術在提高製品的物理性能、節約材料、縮（suō）短生產周期和提高尺（chǐ）寸穩定性等方麵都比普通注射成型技術具有顯著的優勢。epp產品微孔注射發泡複合材料成型的研究也取得了一些（xiē）進展，它正成為微孔發泡注射成型領域的研（yán）究重點。
為了（le）生產出形狀多樣、結構複雜、表麵質量（liàng）優良的（de）微孔發泡注射成型製品，微（wēi）孔注射成型設備需要進一步的發展和完善，特別是（shì）在噴嘴壓力與壓力降速率的準確控製方（fāng）麵需要做出更多的努力。
