超微孔泡(pào)沫塑料是一種新型的高分子材料,epp產品(pǐn)是今(jīn)後世界材料工業研究開發熱點之一。超微孔技術首先(xiān)是由美國麻省理工學院於1979年(nián)發(fā)明(míng)的,此後許(xǔ)多研究者都進行了研究,使該項技術得(dé)到了不斷地發展,但目前的研究(jiū)開發仍處(chù)在實驗室階段。
前麵提及過,超微泡的氣泡直徑可細達30μm及以下,它比微孔泡沫塑料製(zhì)品(pǐn)具有(yǒu)更輕的密度、更高的衝(chōng)擊強度和更優良的隔熱、絕緣(yuán)等性能。它甚至(zhì)可以(yǐ)製成型厚度僅為20μm的片材或薄膜。這是普通發泡技術和微孔發泡(pào)技術所不能做到的。
超微(wēi)孔泡(pào)沫塑料的成型方(fāng)法,超微孔泡沫塑料成型方法主要有擠出成型和注射成型。
擠出成型擠(jǐ)出成型以加(jiā)工(gōng)片材、線材和截麵幾何形狀相同且不太(tài)複雜的材料為主,有很大的市場(chǎng)需求。超微孔泡沫塑料擠出成型工藝。電動機1帶動螺杆5轉動,來自(zì)料鬥(dòu)的聚合物隨著螺杆5的轉動,在機溫度的作用下融化並向前運動。物理發泡劑CO2或(huò)N2在高壓泵3作用下通過計量(liàng)裝置4按一定比例向機筒內輸入(rù)並進入機(jī)筒混合段。在機筒的(de)軸向設置一係列加熱器6是為了融化(huà)聚合物,混合超臨界(jiè)流體與聚(jù)合物。epp產品在螺杆的出口端接有個靜態混合器7,靜態混合器通過改(gǎi)變混合熔體的混(hún)合剪切方向使混合更為均勻。靜態混合器的出口接一個容腔,這個容腔的前部為混合熔體擴散(sàn)段。在這區域內,氣體進一步在熔體中擴散,使熔體均勻並(bìng)成為超臨界熔體。