1)該料采用雙組分形式：epp泡沫箱以異氰酸酯為主體（tǐ）的B組分和（hé）以含活（huó）潑氫化物為主體的A組分（fèn）；

2)物料反應過程中（zhōng）無明顯發泡現象；

3)物料凝膠時（shí）間可控製在5~9s，製件脫模時間為2~5min；

4)物料存儲期為（wéi）半年。

工藝過（guò）程

1)模具（jù）前處理及模具溫度。

①用壓縮空氣除塵；

②噴塗脫模劑，應以（yǐ）噴塗均勻為準，而不必太多太厚，若是第 一次使用模具（jù）或者模具剛（gāng）清洗過後，則應（yīng）先噴一遍脫模劑，待完全晾幹成膜後，再噴塗遍。模（mó）具使用&h或16h後，必須清理（lǐ）模具上的（de）殘留脫模劑；

③模具溫（wēn）度應控製在50~55℃。

2)備料及設備（bèi）準備。

①物料進機前，B組分應充分攪拌，以防物料沉（chén）積：

②精 確控製機內溫度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備開（kāi）機循環，每次循環1~2min，間隔1~2min；

④在（zài）設備上進行幹（gàn）濕注射試（shì）驗（yàn），檢查計量泵手輪位置是否符合物料配比要求。

3)高壓澆注。

①根據混合頭流量（liàng）精 確設定注射時間（jiān），epp泡沫箱注射（shè）時間太短，物料無法充滿模；反之則易將物料噴出或脹模。

②注射（shè）後，待物料（liào）凝膠(約5s)後方（fāng）可拔（bá）出混合頭，以防物料從模具中噴出傷（shāng）人；

③應（yīng）保證製件（jiàn）在模具中固化5min以上，以便使製品有足夠的（de）初強度承受啟模。

4)製件後（hòu）處理。為使製件（jiàn）有足（zú）夠的物理性能和力學性能，產品應在80℃熱水中後熟化12h。

工藝要點

1)原料質量檢驗。在原料投入設備前（qián），應進（jìn）行手工燒杯試驗，以檢驗原料是否合格。按組合料（liào）規定的使用比例（lì），分別稱（chēng）取（qǔ）A組分料100g、B組分料120g於（yú）兩隻（zhī）燒杯中，加熱使B組分料達到25℃，A組分料達到50℃，將B組分料倒人A組分料杯中，迅速攪拌3s後，觀察反應情況，記錄乳白（bái）時間和凝膠時間。若無明顯發泡現象，凝膠時間在9s以內即為合格。

2)原料溫度。在設備中，B組分料溫度為25℃，A組分料溫度為50℃。精 確地控製原料溫度對於生產合格製（zhì）件是至關重要的，原料溫度的波（bō）動會引起物料粘度的變化，從而使計量泵發生計量變化，最終引（yǐn）起雙組分物料配（pèi）比變化而導致產品質量波動。

3)雙組分配比。嚴格按配方配比組織生產是製造合格（gé）製件的（de）前提。epp泡沫箱配比偏差將直接（jiē）影響產品（pǐn）質量，甚至不能成型。因此，開（kāi）始生產前（qián）都應在設備上進行幹濕（shī）注射試驗，以確定從混合頭出來的物料組（zǔ）分配比是否符合工藝要求。

4)模具溫度。模具溫度影響物料反應時間和固化時間，甚至影響產品的內（nèi）在質量和外觀質量。要維持準確（què）的模具溫（wēn）度，要（yào）求模具（jù）配備自動恒溫係統，以保證製（zhì）件（jiàn）質量和（hé）穩（wěn）定地生產。