(1)基（jī）體樹脂理論上，任（rèn）何類型的熱塑性塑料都可用於旋轉模塑（sù）發泡成型，但由於（yú）其工藝的特殊性，選（xuǎn）擇原料（liào）時有一些特殊的要求。首先，由於是（shì）無壓（yā）成型（xíng），旋轉模塑發（fā）泡原料必（bì）須具有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像（xiàng）液體一樣（yàng）平穩地流入模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的製品。其次，由於旋轉模塑發泡成型的周期較長（zhǎng），原料需承受較高的溫度，因此（cǐ）它的熱穩定性（xìng）要好。最後，為了能夠耐氣泡（pào）內的氣體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性（xìng）過小，氣泡就（jiù）會破裂，影響（xiǎng）氣泡質量。需衝擊強（qiáng）度或韌性在選（xuǎn）擇材料時是一個需要重（chóng）點考慮（lǜ）的因素（sù），也是對旋轉模塑發泡（pào）製品的主要要求。線性低密度聚乙烯(LLDPE)能（néng）滿足（zú）這（zhè）一要求，因而被廣泛用於旋轉模塑發泡（pào）工藝。此外，聚丙烯（xī）、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚（jù）物（wù）(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龍、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物（wù）(ECT℉E)等也可應用於特殊領（lǐng）域。具有（yǒu）開發（fā）前景（jǐng）的原料還包括（kuò）聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃（lí）增強（qiáng）尼龍等。近年來，茂（mào）金屬催化（huà）劑合成聚乙烯為旋轉模塑發泡（pào）提供（gòng）了優良的聚乙烯原料。

(2)發泡劑及其他（tā）助劑發泡劑的選擇主要取決於旋轉模塑采用的加熱釜溫度及生產周期。這些因素通常又和加工塑料的特性、加熱釜的加熱能力及所用的模具有關。

當加熱（rè）釜的（de）加熱周期（qī）在15min以內時，通常需要較低分解溫度的發泡劑（jì），因為短周期的加熱過程中物料吸收的熱量（liàng）較（jiào）少。在這種加工條件下較為合適的發泡劑（jì）是0BSH(4,4'-氧二苯磺（huáng）酰肼（jǐng）)，分解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑（jì），製品相對密度可降低50%左右，而壁厚則可增加65%左右。假如溫度限製在允許值，0BSH發泡劑不會給發泡製品留下顏色（sè）。但是若溫度過高，發（fā）泡劑（jì）的殘渣將（jiāng）開（kāi）始炭（tàn）化，由此將使製件模塑表麵顏色變深（shēn），並降低製品表麵質量。

加熱釜加熱周期超過（guò）15min時，可以選用AC(偶氮（dàn）二甲酰（xiān）胺（àn）)發泡（pào）劑。由於AC發泡劑分解溫度較高(207~217℃)，常需要更高（gāo）的加熱釜溫度和更長的加熱周期，並需要相應的溫度控製裝置。與（yǔ）其他發泡（pào）劑（jì）相（xiàng）比，epp泡沫箱AC發泡劑可以得到更（gèng）為均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑（jì）發氣量較高，0.2%質（zhì）量分數的（de）AC發泡劑就可以使製件（jiàn）相對密度（dù）降（jiàng）低30%左右，壁厚則可增加至73%。