(1)轉速（sù）對成（chéng）型（xíng）製品外殼質量的影響主軸轉速對成型製品外殼質（zhì）量（liàng）的影響如圖2-66所示。可以看出，epp保溫箱模具主軸轉（zhuǎn）速增大，製品外殼表麵氣泡數量增多。這（zhè）是由於轉速越大，被模具壁提（tí）升（shēng）的液（yè）層越厚，造成液（yè）體在旋轉過程中脫離模具回落（luò），回落時會攜帶空氣，造成製（zhì）品（pǐn）表麵產生氣泡。

不但主軸轉速（sù）會對製品質量產生影響，主軸（zhóu）、副軸轉速比也對成型製品質量有影響，轉速比主要對製品外殼質量有影響。表2-13為主副（fù）軸轉速比（bǐ）對製品壁厚均勻程度的影響。轉速比的設定與模具形狀及大小有關，可以看出，最 佳主軸、副軸轉速比為1：2。

2-13製品壁厚均勻程度（dù）與轉速比的關係

(2)聚氨酯樹脂配比對泡沫質量的影響

發泡原料（liào）的配比（bǐ）對泡沫質量有很大的影響，異（yì）氰酸酯用量過少，則泡體軟而（ér）易塌，泡體的剛（gāng）度、強度低；但是異氰酸酯用（yòng）量過多，泡體發（fā）脆，易產（chǎn）生裂紋。異氰酸酯和聚醚的質量比應以使得泡體的強度和剛度都較好為宜。

泡沫成核對泡沫（mò）的形（xíng）成起關鍵的作用，泡沫核（hé）的數量（liàng）和均勻程度將直接關係（xì）到（dào）泡沫的質量（liàng）。在聚氨酯發泡體係中加入矽油充當（dāng）成核劑，作用是在氣體過飽和度較（jiào）低時，使“核化”能迅（xùn）速而連續地進行。這樣就可以使泡（pào）沫塑料的泡孔既致密又均勻。

泡沫（mò）穩定劑可以使發泡原料的各組分均勻互溶（róng），且能夠控製泡孔的大小，epp保溫箱維護泡孔穩定。對於結構泡（pào）沫塑料，細密均勻的閉孔泡體是保證夾層各項（xiàng）性能的關（guān）鍵，穩定劑的質量分數一般在0.5%~5%之間。在進行發泡（pào）前必須將原料中的成核劑、穩定劑（jì）充（chōng）分混合，以利於氣泡（pào）核均勻分（fèn）布。

此外，在泡沫塑料中（zhōng）加入填料可以降低製品的成本，增加製品（pǐn）的剛性，改善製品的尺寸（cùn）穩定性。

(3)模（mó）具（jù）溫（wēn）度對泡孔（kǒng）質量的影響模（mó）具的（de）溫度直接（jiē）影響泡沫塑料的質量及泡（pào）沫與樹脂外（wài）殼的粘接性能。模具（jù）溫度太高，泡沫膨脹過快，表（biǎo）麵易形成大的氣孔，影響（xiǎng）泡沫與外殼的粘接（jiē）性；模具溫度過低，泡沫（mò）膨脹慢，形成的泡沫密度偏大（dà）。模（mó）具溫度控製在30~40℃時，泡沫密度（dù）較為均勻，且泡沫與外殼粘接性較（jiào）好。由於（yú）熱固（gù）性樹脂（zhī）固化放出大（dà）量的熱，模（mó）具溫度（dù）很高（gāo），一般（bān）為60~70℃，所以開模後不能馬上加入發（fā）泡樹脂（zhī），而要等模具溫度降到30~40℃時才可加入發泡樹脂進行發泡（pào）。

液態反（fǎn）應樹脂成型旋轉模塑（sù）發泡工藝進一步簡化了工藝過程，降（jiàng）低了生產成本。epp保溫箱所得泡沫夾層製品（pǐn）和純樹脂製品相比，製品的強度（dù）、剛度（dù）以及耐衝擊性能都有很大的提高。