epp定製產品多點噴嘴的（de）設計結構發泡技術中（zhōng），模腔（qiāng）壓力是（shì）由物料流程、製品壁厚、聚合物（wù）粘度、流程比、溫度等（děng）因（yīn）素決定的，其大小與原料從噴嘴起的流動長度L與結構發泡製品（pǐn）的壁厚d之比有關。epp定製產品L/d增大，模腔壓（yā）力也增加。因此在構思（sī）設計製品時，必須（xū）考慮（lǜ）製品的壁厚設計。假定產品的設計和材料的選（xuǎn）擇大部（bù）分條件已確定，能夠減低模腔壓力的辦法就是減少流程，因此保持流動比L/d越低越好。

噴嘴（zuǐ）工藝，結構（gòu）發泡采用超過一個噴嘴的注射，就能夠減少超過50%的流程。epp定製產品多點注（zhù）射一般通過設（shè）定壓（yā）力為2.1~4.0MPa來控製大流程，在一般的結（jié）構發泡工藝中隻需2.1MPa的壓力就（jiù）可以足夠成型固定產品（pǐn）並（bìng）產生優良的表（biǎo）麵質量而不出現縮癟。與普通注射設備的設計不同，結構發泡技術是將熱流道集流腔係統從外（wài）部連接在噴嘴（zuǐ）固定板上，通過集流腔的噴嘴布（bù）置孔，噴嘴（zuǐ）能安裝在集流孔的任意位置，這樣設計是為了（le）減少物料流的長度。epp定製產品每個噴嘴可自（zì）行控製溫度，位於噴嘴前部（bù）的封閉開關能有效地封閉物流，使多噴嘴能同（tóng）時注射也能先後（即順序）注射。

順序注射的優點

多點噴嘴的使用使順（shùn）序注射成（chéng）為可能。epp定製產品早在20世（shì）紀70年代（dài）末期，多點順序注（zhù）射的技術用於（yú）生產薄壁的窗架，其主要（yào）目的是增加設備的生產能力，提高（gāo）產量。使用單點注射模（mó）塑技術模塑多個重量（liàng）和形狀（zhuàng）不同的製品非常困難，多點順序注射解決（jué）了該問（wèn）題。設計多種不同的注射程序（xù），每種程序均有不同（tóng）的注射（shè）尺寸和注射速率。在這個係統裏，多種不同（tóng）模具可同時安裝在一個多噴嘴的模板上，模板上有的模腔可有多個噴嘴（zuǐ），而有（yǒu）的模腔可能隻有一個噴嘴。當一個模腔填滿注射（shè）尺寸後其（qí）噴嘴關閉，第二個模腔的噴（pēn）嘴立即或經短暫的延遲後開始第二模腔的注射，epp定製產品該過程一直重複直到所有模腔連續充滿。順序注射能在一次生產循環中按順序注射多（duō）個產品或一個（gè）大（dà）型製（zhì）品的各個部位，並能（néng）單獨控製每個產品或各個部位的注射量；在整個生產過程中通過噴（pēn）嘴的順序開和關依次降低總模壓，能（néng）消除製品表麵的熔接痕。