關鍵技術:1.低發（fā）泡異型材原料組成（chéng）低發泡異型材原料是由普通（tōng）異型材原料中加入（rù）一定量的發泡劑而共同組成的（de）。西安epp產品定製對於不同的低發泡製品，需采用不（bú）同的（de）樹脂以及發泡劑等助劑，因此原料組成也稍有不同。(1)樹脂低發泡擠出（chū）成型所用樹脂主要有硬質PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生產PVC低（dī）發泡（pào）異型材製品，要求樹脂均勻地塑化成型，而且要求PVC的熔融狀態適合發泡劑發泡（pào），氣泡能（néng）夠（gòu）均勻分散在熔體中，泡孔（kǒng）不被擠破。

K值在58~65的PVC品種可用來製造硬（yìng）質（zhì）發（fā）泡體。一（yī）般來講，懸（xuán）浮聚合、乳液聚合和（hé）PVC本體聚（jù）合均適宜，較好的是懸浮聚合和（hé）本體聚合PVC。PVC共聚物和粒狀高聚物有很好（hǎo）的加工性能，隻是（shì）因為價格高，它們很少被使用。K值在70~75的懸浮PVC適於製造（zào）軟質發泡體。

低發（fā）泡塑料的擠出成型原理（lǐ）是在擠出過程（chéng）中采用（yòng）物理發泡劑或（huò）化學發泡劑及PVC樹脂、助劑等組分，在擠出機機簡內加熱，在發（fā）泡劑分解溫度以上熔融塑化（huà）。由於（yú）螺杆背壓和機頭口（kǒu）模的封閉作用，使物料分解產生的氣體受到強力的抑（yì）製作用，不能在機筒內發泡，因此這種材料具有很大（dà）的膨脹力，西安epp產品定製將這種塑化的物（wù）料以較快（kuài）的速（sù）度擠入模具（jù）內（nèi），依靠膨脹力的釋放而使熔融物料在模具內發（fā）泡定（dìng）型，形成具（jù）有結皮表（biǎo）層、蜂窩狀芯層的材料。低發泡擠出PVC是異型擠（jǐ）出RPVC的一個（gè）新領域。利用（yòng）這（zhè）種技術所製得型材的密度約為0.5~0.8g/cm3，內部具有細微泡孔結構（gòu），表麵是連續而光滑的類似於天然木材的材料。PVC硬質發泡型材已能與木材相抗衡（héng），發泡體結構、顏色和外（wài）表上（shàng）與木材幾乎一樣（yàng）。它的長期承載性不如木材，因此主要（yào）用於（yú）製造裝飾件、家具、包層、柵欄、窗框等（děng）。