受限自由發泡工藝（yì）示意圖真空冷卻定型模3一（yī）實芯皮層4一發泡芯兩層物料的品種和配方，使製品達到所要求的密度和尺寸。共擠發泡工藝的優（yōu）點（diǎn）是結皮層和（hé）發泡倍率容易控製，製品的表麵質量和內在質量都較前三（sān）種方法要高。西安epp泡沫箱廠（chǎng）家兩股料流共擠低發泡實心型材，共（gòng）擠發泡實（shí）心型材采用共擠發（fā）泡方法生（shēng）產，由內層是泡沫芯、外層是密實物質的型材組成。這種半成品外（wài）表光滑、均勻。在擠（jǐ）出過程中，發泡材料注入到型材芯部，而與口模橫截（jié）麵無關。正確（què）的配（pèi）方和適當的成型加工方法可實現密實材料和泡沫材料之間的完全結合。這種工藝可實現共混（hún）兩種不同類型塑料的結合。

兩（liǎng）股不同料（liào）流成型的實心和中空型材的共（gòng）擠出。此種型（xíng）材（cái）生產方法與兩股料流共擠低發泡實心型材生產方法類似，在一次操作中生產具有密實外表（biǎo）和發泡（pào）芯層的（de）型材（cái）。其中一台擠出機喂入原料後（hòu），在具有與所希望型（xíng）材基（jī）本相同輪廓（kuò）的外口模（mó）處形成外（wài）表皮，型材在緊鄰（lín）口模的冷卻定型裝置中得到（dào）最終外部（bù）形狀。

另一台擠出機提供含發泡劑的熔體（與向內發泡工藝類似），可以內部自由發泡，芯模起阻（zǔ）流（liú）作（zuò）用，熔體同時與外（wài）層牢固粘（zhān）合。多股料流擠出（chū）仿木（mù）片材。此種型（xíng）材是針對聚（jù）苯乙烯（xī）開發的“仿木”，成型方法用於生產仿木結構的發泡片（piàn）材。西安（ān）epp泡沫箱廠家含有發泡（pào）劑的熔體（tǐ）通過分流（liú）板離開口（kǒu）模。由於外層孔眼的高阻力，單股線（xiàn）材（cái）到達定型裝置或後續的（de）溫控導輥才發（fā）泡，並立即熔合在一起。每（měi）一單（dān）股料（liào）流都是外部密度高、內（nèi）部密度（dù）低（dī）。