EPP材料因為其具備優異的抗震吸能（néng）性能、形變（biàn）後回複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性、保溫隔熱性等（děng）特性，而且是環保性材料，重量輕（qīng），被（bèi）廣泛應用於汽車、建築、家居、食品、冷鏈（liàn）物流、包裝等多個（gè）領域。很多小夥（huǒ）伴好奇，EPP製品都（dōu）是怎麽生產出來的呢？今天讓我們一起走進（jìn）EPP生產廠家，了解（jiě）EPP發泡工藝流程。

EPP製（zhì）品以pp為（wéi）主要原料，采用物理發泡技術支撐發泡珠（zhū）粒，主要（yào）用來（lái）進行模具燒結成型為各種各樣的形狀和（hé）尺寸，以供在（zài）不同場合使用。EPP原料形態是透明顆粒，EPP生產廠家通過添（tiān）加色母進行調色，因此我們可以得到五顏六色的EPP製品。

走進（jìn）EPP生產廠家（jiā）,了解EPP發泡工藝流程，我們總結了EPP發泡工藝流程主要包含以下步驟（zhòu）：合模、進（jìn）料、加熱成型、冷卻脫模、烘幹定型。

首先EPP生產廠家會對模具進行預（yù）熱，使模具的表麵溫度達到pp的熔點（diǎn），模具（jù）會根據（jù）不同產品定製，模具的作用就是讓EPP顆粒塑造（zào）成固定的形狀。待模具達到一定溫度時，從模（mó）具的進（jìn）料口（kǒu）以（yǐ）告高速風吹入EPP顆粒，這個過程中，需（xū）要保證出（chū）風口通暢，出風量大於進風量，以使原料充（chōng）滿模具各處（chù）。

EPP生產廠家通過加熱水蒸氣使EPP製品成型，EPP成型過程為（wéi）物理（lǐ）成型，不（bú）同於其他泡沫產品（pǐn）的化學成型，EPP泡沫成型不需要添加催化劑，隻需要水蒸氣（qì）即（jí）可，這也是EPP製品（pǐn）本身無毒無味的原因之一。

縱向蒸汽：蒸汽（qì）從上至下衝刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，EPP生產廠（chǎng）家需要打開上方的蒸（zhēng）汽進汽閥和下方的冷凝水（shuǐ）排放閥（fá）。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向（xiàng）原料，穿透原料後到達另一邊（biān）。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。與此（cǐ）同時，使相對麵的蒸（zhēng）汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸（zhēng）汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的（de）法（fǎ）蘭，則（zé）蒸汽是從法蘭周（zhōu）圍穿過，以使夾在法（fǎ）蘭裏麵（miàn）的原料也可以得到蒸（zhēng）融。橫向通蒸汽後，須要經過壓力保證或雙（shuāng）麵蒸融環節。在這個環（huán）節中，開啟（qǐ）蒸汽進汽閥，關（guān）掉冷凝水排放閥，使壓（yā）力逐漸做到峰值。好的（de）EPP生產廠家（jiā）設備會配套有一個電子顯示屏幕，監控著裏麵壓力和溫度的變化，並有超差報（bào）警功能。

在充入蒸汽後，模具內部的溫度通常（cháng）會做到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須用冷水衝洗，使模溫（wēn）減低至70℃。值得注意的是，EPP生產廠家會將水蒸氣冷凝下來的水循環利用。

因為是水蒸汽加熱（rè），所有EPP製品表麵（miàn）會有大量的水份殘留，需要將產品放到烘房烘幹。EPP生產廠家通（tōng）常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要保證幹燥的空氣，通（tōng）風狀況優良。