注射壓力：西安epp加工廠在（zài）模腔（qiāng）澆口處（chù）使聚合物熔體壓力突然降低有利於氣泡的（de）形成（chéng）和增長，然而這又會使在流道內的熔體形成氣泡的可能性減小。研究發現，使（shǐ）用較高的注射壓力得（dé）到的氣（qì）泡不（bú）大，但卻（què）很（hěn）均勻（yún）。這（zhè）是因為（wéi）：首先，注射壓力高時，帶有應力的熔體經過流

西（xī）安epp產品定製對於化學發泡劑的選擇要求：（1）分解無毒範圍窄；（2）分解速度快而且可控製；（3）分解產物（wù）無腐蝕作用（yòng）：（4）具有儲存穩定性；（5）發泡劑和殘（cán）餘物均無毒（dú）；（6）殘餘物均無色無嗅；（7）殘（cán）餘物與聚合（hé）物具有相（xiàng）容（róng）性；（8）分解殘餘

epp定製產品多點噴嘴的設計結構發泡技（jì）術中，模腔壓力是由物料流程、製品壁厚、聚（jù）合物粘度、流程比、溫（wēn）度等因（yīn）素決定的，其（qí）大（dà）小與原料從噴嘴起的流（liú）動長度L與結（jié）構發泡製品的壁厚d之比有關。epp定製產品L/d增大，模腔壓力也增加（jiā）。因此在構思設計製品時

雙組分（fèn）法雙組（zǔ）分法采用的注射成型設備具有兩套塑化和注射組合裝置，epp定製泡沫箱二者通過噴嘴相互連（lián）接，這種方法可以製成具有光滑表皮和發泡芯部的（de）結構發泡塑料製品。雙（shuāng）組分法（fǎ）加工的結構泡沫塑料製（zhì）1品外觀與普（pǔ）通注射製品一樣，不需後加工，可以省去二次加

epp定（dìng）製保溫箱結構發泡注射成型過程(1)單組分法單組分（fèn）法使用單一的原料，與普通注射成型方法（fǎ）極為（wéi）相似，而與常用注射方法的主（zhǔ）要不同點（diǎn）是熱（rè）塑性塑料中加人發泡（pào）劑。以單組分法生產結構發泡料製品可分為以下五（wǔ）個工（gōng）藝步驟。1)塑化（huà）計量。epp定製保溫箱加（jiā）