微（wēi）孔泡沫（mò）塑料（liào）epp保溫箱連續擠出成型的影響因素

2021-01-14 10:17:34

次

振動力場下（xià）的發泡過（guò）程實質上是機械能轉換成氣泡成核的界麵（miàn）能的過程。最後，與傳統的擠（jǐ）出發泡方法相比，電（diàn）磁動態（tài）發泡（pào）擠（jǐ）出成型技術，epp保（bǎo）溫箱不僅可以通過（guò）調節溫（wēn）度、擠出速度（dù）控製擠出發泡，而且還能通過調節（jiē）振動參數(頻率振幅)來有效地控製（zhì）擠（jǐ）出發泡過程，以獲得（dé）不同泡孔形態的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑料連續擠出成型的影響（xiǎng）因素：

1)CO2含量對氣（qì）泡（pào）成核的影響。微孔泡沫塑料在連續擠出成（chéng）型過程中，理論上成核開始於口模中CO2含量（liàng）達到飽和的位置。研究表（biǎo）明，在快速降壓口模中（zhōng），導管中的壓力較大且幾乎不發生變化，CO2含量達不到飽和狀態（tài），而毛細管中的壓力在（zài）短時間內迅速下降，足以讓CO2含量在PS=CO2均相熔體中達（dá）到飽和，故成（chéng）核開始於毛細管中的某個點。

epp保溫箱

注：口模總長度（dù）L1=60mm、毛細（xì）管長度L2=10mm；導管直徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模中的（de）壓力降(△P)和平均壓力降速率(△P△)。

口模中的（de）壓力降和壓力降速率隨著CO2含量的升高而降（jiàng）泡沫塑料（liào）成型新技術低。是CO2含量分別為1%和5%(體積分數)時口模軸線上的（de）壓力分布和成核開始位置，其中30a點和b點分（fèn）別是CO2含（hán）量為5%和（hé）1%(體積分數)時氣泡成核開始的位置。

為CO2含量分（fèn）別為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分數)時口模中成核開始位置和氣泡膨脹長度。epp保溫箱氣（qì）泡膨脹長度即為（wéi）氣泡成核開始位置到毛細管口模出口位（wèi）置的距離。