注射成型（xíng）的（de）epp泡沫箱的主要優點

2021-02-25 14:27:21

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在高溫時（shí），epp泡沫箱氣（qì）泡的長大速度非常快，氣泡的合並現象占了主導地位，使得製品的平均尺寸遠大於不發生氣泡合並與塌陷時的氣泡（pào）尺寸，泡（pào）孔的密（mì）度遠低於（yú）成核密度(相對溫度較低（dī）時)。

epp泡沫（mò）箱

注射成型（xíng），微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態下利用CO2或（huò）N2進行微孔塑料注（zhù）射成型的新技術。美國（guó） Tree公司（sī）在（zài）MIT'微孔發泡概（gài）念的基礎上，將微孔發泡注射（shè）成型技術實現了工業化，形成了微孔注射成（chéng）型(MuCl)zhuanli技術。 MuCell工藝用於（yú）注（zhù）射成型的主要優點如下：

1)提高塑料熔體的流動性。與超臨界狀態的CO2或N2混合（hé）後（hòu），塑料的表觀粘度降低，流動性明顯提（tí）高。其結果（guǒ）是減（jiǎn）小注射壓力和鎖模力。此外由於（yú）流動性的改善，可以在較低的熔融溫度和模具溫度下成型。注射壓力可（kě）減少30%~60%，鎖（suǒ）模（mó）力可降低70%，甚至（zhì）可采用鋁製模具。

2)縮短成型周期。這是（shì）因為微孔（kǒng）泡沫塑料注（zhù）射（shè）成型沒有保壓階段，塑料用量比未發泡的少，總熱量減般成型周期可減少20%。

3)減少製品重量，製品無縮孔、凹斑及翹曲。epp泡沫箱技術最多可使製品（pǐn）重量減少50%，一般為5%~30%。

4)節省能源（yuán）。每一個製品應用微孔發泡注射成型技術可減少36%的能源消耗。

5)環保。生產過程中采用CO2或N2，因而沒有環境汙（wū）染問題。而且epp泡沫箱獨特之處還在於這種技術可用（yòng）於壁厚為0.5mm以上的（de）薄壁大（dà）部件、尺寸精度要求高的且形狀複雜的小部件，以（yǐ）及其他發泡技術無法發泡製品的注射成型。