epp產品熔體被高速注入模具

2021-05-08 15:10:34

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當（dāng）塑料熔體被高速注入模具的（de）型腔時，epp產品模腔中原有的（de）氣體會立生反應，因此模具必（bì）須具有可（kě）控的排氣係統。注射發（fā）泡過（guò）程中（zhōng），模腔壓力是變化的（de），其較大值（zhí）岀現在充模期，隨後逐漸下降。可（kě）通過對模腔（qiāng）排氣進行（háng）控製，達到控製（zhì）模腔壓力的目的。

機筒溫度、熔體溫度和模具溫度的控製。機筒沿軸（zhóu）向的溫度分布（bù）應盡快使塑料熔融，第1段加熱裝置因靠近加料（liào）口和螺杆支承，因此溫度不宜太高。儲料段（duàn）溫度（dù）也不宜過高，因為它（tā）直接影響熔體的出口溫度，故此段（duàn）溫度應（yīng）根據微孔發泡（pào）成型的需要準確控製。注射熔體的溫度即為機筒中塑料熔體在出口處的溫度。

epp產品（pǐn）

提高塑（sù）料熔體溫度有利於氣泡的膨脹，但如（rú）果（guǒ）熔體溫度太（tài）高，不（bú）僅會導（dǎo）致塑料分（fèn）解，而且熔體粘度（dù）下降、表麵張（zhāng）力下降、氣泡容易破裂，致使泡內氣體散逸，發泡（pào）倍數下降。

此外，熔體溫度過高會增加冷卻係統的負擔，增加冷卻時間及能耗。但熔體溫度過低會使高速注入模具的塑料熔體中應力鬆弛（chí）速度減慢，氣體的離（lí）析速度減慢。同時熔（róng）體溫度低、粘度高、膨脹阻力增大，將造成氣（qì）體擴散速度（dù）下降等。

為此必須（xū）嚴格控製熔體溫（wēn）度為一個適當值。在其他條件相同（tóng）的情況下，epp產品（pǐn）熔體的等溫（wēn）充模和不等溫充模對氣泡形（xíng）成的數量有（yǒu）很大的影響。不等溫充模所形成的泡孔數量比等溫充模要少。模具溫度將影響（xiǎng）泡孔尺寸及分布（bù）。在（zài）實踐中，常采（cǎi）用加熱模具並用溫控辦法來（lái）控製氣泡尺寸及分布（bù）。