無論采用前麵所(suǒ)介紹的哪一種方法生(shēng)產epp泡沫箱,其成型過程都包括如下(xià)3個關鍵步驟:①氣體-聚合物均相體係的形成;②氣泡成核;③氣泡長大及定型(xíng)。
氣體一聚合物均相體係的形成
微孔泡沫塑料連續擠出生(shēng)產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一(yī)是以工業生(shēng)產速率形成氣(qì)體一聚合物均相體係。因此,氣體一聚合物均相體係的形成必須在數分鍾甚至幾十秒內完成。epp泡沫箱(xiāng)就需要采(cǎi)取一些(xiē)特殊措施來加速氣體-聚合物均相體(tǐ)係的形成。
通常是在聚合物成(chéng)型(xíng)過程中的熔融段注入定量的可溶(róng)氣體,形(xíng)成氣體-聚合物兩相體係;經過螺杆的剪切以及氣(qì)體的擴(kuò)散作(zuò)用,把大氣泡分(fèn)裂為很多小氣泡,直(zhí)至形成氣體一聚合物均相體係。為了達到這一目的(de),必(bì)須采取這樣一些(xiē)手段;一是采用(yòng)一(yī)些具有高混合、高剪切作用的螺杄,如銷釘螺(luó)杄;二是增加靜態混合器;三是將超臨界CO2流體注入聚合物熔體,采用超臨界流(liú)體的好處是飽和(hé)時間縮短,成核密度增加,改(gǎi)善對泡孔尺寸的控製;四(sì)是采用對流擴散技術。
這些手段的應用使生產更(gèng)小泡孔尺寸的微孔泡(pào)沫塑料成為可能。由於氣體的變形、運動(dòng)以及氣相部分體積的不斷變化,使得針對機(jī)筒內氣體-聚(jù)合物(wù)兩相體係混合性質和擴散機理的分析變得十分困難,一(yī)般都要對其進行簡化處(chù)理(lǐ)。近似計算(suàn)和經(jīng)驗表明,epp泡沫(mò)箱在擠出過程中氣體-聚(jù)合物均相體係的形成可在幾十(shí)秒內完成。