顏料或顏料預聚物加入到PVC粉末中，通過高速攪（jiǎo）拌機將粉（fěn）狀顏料與物料混（hún）合均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適主要取決於它的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求是感光不褪色，耐候性好。epp產品定（dìng）製（zhì）特別是用作（zuò）建築材料時，選擇顏料（liào）時必須考慮它是否與其（qí）他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常用作白（bái）色顏料，炭黑常用（yòng）作黑色顏料。PVC低發泡配方實例低發泡異（yì）型材製品的配方（fāng），在實際（jì）生產中（zhōng）可根據發（fā）泡製品的密度要求、原材料性能（néng）以（yǐ）及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略（luè）作變化。硬質PVC低發泡製品的典型配方如下，僅供參考。

低發泡擠出成型的發泡形（xíng）式根據低發（fā）泡塑（sù）料的成型機理，共有四種不同的低發泡擠出成（chéng）型工（gōng）藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自由（yóu）發泡工藝和共擠出工藝。(I)自由發（fā）泡(Free-Foaming)自由發泡（pào）是指含有發（fā）泡劑的配混料經螺杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降（jiàng）低，擠出物自由發泡膨脹，經過一段空間（約2.5~25cm)再（zài）進入定型部分，經冷（lěng）卻、定型獲得製品。

epp產品定製（zhì）自由發泡工藝中，含氣熔體在（zài）離開口模後不受（shòu）約束（shù），自由發泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截麵內，通過冷（lěng）卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略高、硬度不大的皮層。這種皮層也就是被擠壓的微（wēi）孔，一般類似（sì）橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的優點是工藝簡便，適合於生產幾何形狀簡單的硬PVC型材、板材、管材（cái）和薄膜（mó），其壁厚約2~3mm。若生（shēng）產厚壁製品，要注意控製製品橫截麵（miàn）的大小。