【epp產品加工廠】什麽是向內發泡（pào）？

2023-04-04 10:30:24

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向內（nèi）發泡(Inward-Foaming)或（huò）稱塞（sāi）盧卡法(Geluka)：epp產品加工廠向內發泡是采用一個特殊的、內有型芯（xīn）的口模，使塑化的（de）料束分流。擠出物離開口模後直接進入定型（xíng）模，並立即在製品（pǐn）表麵強製冷卻形成皮層，以控製（zhì）製品表麵不發泡。此時發泡過程發生在擠出（chū）物芯部，之所以能向芯內發泡是因為在口模內部安置有型芯，這（zhè）種控製外層不發泡的工藝也稱為結皮發泡法或塞盧卡結皮發泡法（fǎ），也即可控發（fā）泡。

利用（yòng）向內發泡工藝可以獲得表麵堅硬的發泡製品，通過控製冷卻強度，可（kě）生產（chǎn）皮層厚度在0.1~1.0mm、壁厚大於6mm的製品。用這種方法生產的形狀（zhuàng）複雜的型材（cái）具有密度低、硬度高和表麵光滑（huá）的特點。

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受限自由（yóu）發泡受限（xiàn）自由發泡是結合前兩種發泡工藝的優點而發展起來的新工（gōng）藝，含氣熔體從口模擠出後先自由發泡（與自由發泡（pào）工藝相同)，而後膨脹的熔體很快被導入尺寸與口模（mó）相近的定型（xíng）模中（與向內發泡工藝相（xiàng）同（tóng）)，強製冷卻定型。epp產品加工廠這一過程既（jì）允（yǔn）許熔體自由（yóu）發泡，又限製泡孔無約束（shù）地自由（yóu）長大。限製發（fā）泡的結果是使製品（pǐn）不發泡（pào）皮層厚度加大（dà），芯部泡（pào）孔尺寸減小，泡孔結構均（jun1）勻細（xì）密，製品表麵質量優良，力學（xué）性能提高。共擠發泡工藝共擠發泡工藝(Coextrusion)是采用兩台（tái）擠出機分別擠出不發泡皮層和發（fā）泡芯層的物料，經共擠出成型（xíng）。共擠發泡工藝可根據需要調整。