器的入口處注入，epp產品靜態混合器和第（dì）二級單（dān）螺杆用於聚合物一氣體均相體係形成。第（dì）二級螺杆（gǎn）是經過特殊（shū）設計的高強（qiáng）度混合螺杆，它由另外一個（gè）動力係統（tǒng）單獨驅董。通過調節螺杆轉（zhuǎn）速，很容易提高第二級螺杆中（zhōng）的壓力。因（yīn）此，這一裝置能夠（gòu）實現高的混合效率和充足

器的入口處注入，epp產品靜態混合器和（hé）第二級單螺杆用於聚合物一氣體均相體係形成。第二級螺杆是經過特殊設計的高強度混合螺（luó）杆，它由另外一個動力係統（tǒng）單獨驅董。通過調節螺杆轉速，很容（róng）易提高第二級螺杆中的壓力。因此（cǐ），這一裝置（zhì）能夠實現高的混合效率和充足

無論采用前麵所介紹的哪一種方法生產epp泡沫箱，其成型（xíng）過程都包括如下3個關鍵步驟：①氣體-聚合物均相體（tǐ）係的形成；②氣泡成（chéng）核；③氣泡長（zhǎng）大及定型。氣體一聚合物均相（xiàng）體係的形成微（wēi）孔泡沫（mò）塑料連續擠出生產（chǎn）的關鍵步驟之一是以工業生產速率形成氣體一聚合物均

epp保（bǎo）溫箱相（xiàng）分離（lí）法生產微孔塑料的成型過程如下：首先將聚合物（wù）(如Ps)溶解到（dào）適當的溶劑(如（rú）環（huán）己胺（àn）)中（zhōng），並（bìng）將溶液置於模（mó）具中快速冷卻使溶液冷凝；然後通過升華幹燥(fre-drying)將溶（róng）劑揮發掉，留（liú）下的聚合物就成為了泡沫塑料。泡（pào）沫塑（sù）料的密度

溫度對微孔泡沫塑料發泡成型及固化定型至關重（chóng）要。氣泡長大（dà）和成型的控製直接影響到微孔泡沫塑料的性能（néng）。注射成型（xíng）采用改變溫度控製成核及氣泡長（zhǎng）大對（duì）於成型定型是（shì）十分有利的。epp產品成型過程中必須有效地抑製泡孔的合並，以保（bǎo）證泡孔密（mì）度，防止（zhǐ）氣體過分損失，

當塑料熔體（tǐ）被高速注入模（mó）具的型腔時，epp產品模腔中原（yuán）有的氣體會立生反（fǎn）應，因此模具必須具有（yǒu）可控的排氣（qì）係統。注射（shè）發泡過程中，模腔（qiāng）壓力是變化的（de），其較大值岀現在充模期，隨後逐漸（jiàn）下（xià）降。可通（tōng）過對模腔排氣進行控製，達到控製模腔壓力的目的。機筒溫度、熔（róng）體溫