溫度對微孔泡沫塑料發（fā）泡成型及固化（huà）定型至關重要。氣泡長大和成型的控製直接影響（xiǎng）到微孔泡沫塑料（liào）的性能。注（zhù）射成型采用改變溫度控（kòng）製成核及氣泡長大對於成型定型是十分有利的。epp產品成型過程中必須有效地抑製泡孔的合並，以保證泡孔密度（dù），防止氣體過分損失，

當塑料熔體被高速注入模具的（de）型腔時，epp產（chǎn）品模腔中原有的氣體會立生反應，因此模具必須具有可控的（de）排氣係統。注射發泡過程中，模腔壓力是（shì）變化的，其較大值岀現（xiàn）在充模期，隨後逐漸下降。可通過對模腔排氣進行控製，達到控（kòng）製模（mó）腔壓力的目的。機筒溫度、熔體溫

在注射階段，熔體（tǐ）在螺杄前部的空間流動並通過注射噴嘴。噴嘴（zuǐ）處載有發泡流體。這個思路已被用來設計新的注料（liào）器噴（pēn）嘴（zuǐ）。在螺杄頂端，熔體通過螺杄魚雷頭呈環式（shì）流動。epp泡沫箱發泡流體通過可滲透的燒結金屬套管流入聚合物熔體（tǐ）環中。發泡流體可通過（guò）燒結金屬（shǔ）套管

epp保溫箱微孔塑料注射成型工藝過（guò）程1)樹脂熔融階（jiē）段。從料（liào）鬥加入的樹脂在專用機筒中熔融塑化（huà）。2)超臨界氣體注入、混合和擴散階段。SCF發生裝置在機筒（tǒng）的特定位置通過噴射器閥注入超臨界氣體，與樹脂（zhī）熔體均勻混合，形成單相（xiàng）溶解物。聚會物中大量的成核

由（yóu）於epp保溫箱擠出（chū）機中（zhōng）的（de）計量壓力是大致穩定（dìng）的，發泡流體可以（yǐ）在受控製（zhì）的壓力下加入。注射料杆在注射時發生的泄漏較少，保證了高（gāo）準確度部件質（zhì）量（liàng），甚至在高速注射情況下也能如（rú）此。其主要缺（quē）點是對（duì）於注射微孔泡沫塑料需要添加（jiā）特殊的設（shè）備。發泡流體注入（rù）塑化裝置

為了防止機筒內已形成的氣泡核長大，機（jī）筒（tǒng）內（nèi）必須保持高壓。epp產品在進行注（zhù）射（shè）操（cāo）作之（zhī）前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入壓縮空（kōng）氣。當型腔中（zhōng）充滿壓縮空氣後，螺杆前移，使含有大量微（wēi）細氣泡核的聚合物熔體注入型腔（qiāng）內。由（yóu）壓縮空氣所提（tí）供的背壓可以盡（jìn）量減少